感應(yīng)加熱設(shè)備可分為三大類；
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，從上述幾種設(shè)備怎么選用適合自己的設(shè)備呢？河南藍(lán)碩感應(yīng)加熱設(shè)備廠家為您支招。
1、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，頻率一般在15-35KHz,工件淬火深層1.5-2.5mm,設(shè)備功率50KW到160KW可根據(jù)工件大小來選擇所需設(shè)備。
2、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，頻率一般在35-100KHz,工件淬火深層0.5-1.5mm,設(shè)備功率6-100KW。
3、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，頻率在一般在1-10KHz,工件淬火深層2.5-5mm左右，設(shè)備功率從160-600KW。
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公司新聞
軸承內(nèi)圈滑道高頻淬火設(shè)備
2019-10-07 00:00:00 來源：鄭州高中頻淬火設(shè)備 點(diǎn)擊：1654 喜歡：0
軸承內(nèi)圈滑道高頻淬火設(shè)備
本系列機(jī)床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應(yīng)淬火。該類機(jī)床設(shè)計(jì)為單工位，通過數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)淬火速度及位置的精準(zhǔn)控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機(jī)床包含單軸單驅(qū)動(dòng)和單軸雙驅(qū)動(dòng)兩類，單軸單驅(qū)動(dòng)只能進(jìn)行單軸淬火，單軸雙驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相同工件同時(shí)淬火。
機(jī)床型號(hào):LSN-600
機(jī)架是淬火機(jī)床的主要基礎(chǔ)件，必須有足夠的剛性，結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，制造材料宜采用鑄鐵件或型鋼焊接，應(yīng)考慮防銹和積水的排放。立式淬火機(jī)床的機(jī)架為框架式、立柱式和龍門式；臥式淬火機(jī)床的機(jī)架為回轉(zhuǎn)式、車床式和臺(tái)式。
熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好 6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
高密數(shù)控淬火設(shè)備
指進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數(shù)控淬火機(jī)床，一體化淬火機(jī)床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機(jī)床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。中文名 淬火設(shè)備 外文名 Quench Equipment 出現(xiàn)年代 戰(zhàn)國(guó)時(shí)代 種
高密數(shù)控淬火設(shè)備
3、工作臺(tái)系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度無級(jí)可調(diào)，傳動(dòng)輕快，導(dǎo)向精度高，定位。4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)。
淬火機(jī)床主機(jī)由床身、雙層工作臺(tái)、上座調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、上總成、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上調(diào)整機(jī)構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。1、床身部分：機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。
淬火感應(yīng)器可以大大提高齒條全自動(dòng)淬火的加工效率，可以在同一個(gè)工位三個(gè)齒條進(jìn)行同時(shí)的感應(yīng)淬火，之后在另外一個(gè)工位進(jìn)行回火。對(duì)于齒條的感應(yīng)淬火、回火，功率和頻率的選擇，以及感應(yīng)器的形狀是相當(dāng)重要的參數(shù)，齒條在熱處理過程中很容易發(fā)生變形，淬火感應(yīng)器在控制變形方面也是采用比較關(guān)鍵的技術(shù)。
令淬火變得更加的自動(dòng)化，淬火感應(yīng)器是一種比較先進(jìn)的轉(zhuǎn)向器齒條全自動(dòng)淬火、回火設(shè)備。感應(yīng)淬火技術(shù)，成本比較高，但感應(yīng)熱處理之后的齒條的質(zhì)量、性能比較的良好，因此一般齒條都可以采用感應(yīng)淬火技術(shù)。 全自動(dòng)淬火功能的淬火感應(yīng)器當(dāng)然還要附加一些輔助的功能，比如自動(dòng)上下進(jìn)行填料，對(duì)于內(nèi)腔和桿部的淬火之前還可以實(shí)現(xiàn)清洗的功能。
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