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公司新聞
機床導(dǎo)軌高頻淬火設(shè)備 數(shù)控高頻淬火機床
2019-07-01 00:00:00 來源：機床導(dǎo)軌高頻淬火設(shè)備 數(shù)控高頻淬火機床 點擊：1953 喜歡：0
數(shù)控淬火機床突出特點：
1.采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，程度滿足復(fù)雜工件淬火需要。
2.可實現(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。
3.控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制機構(gòu)，可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號：LSNC-1000/1500
淬火程度（mm）：1000/1500
裝夾工件長度（mm）：1000/1500
回轉(zhuǎn)直徑（mm）：≤Φ500
工件移動速度(mm/s)：2-60
旋轉(zhuǎn)速度（r/min）：40-150
頂尖移動速度（mm/min）：480
工件重量：≤80/≤120
輸入電壓（v）：兩相380
電機總功率（kw）：1.1/1.5
外形尺寸：（長*寬*高）：1200*58092300/1500*800*3200
立式數(shù)控淬火機床性能特點
1、升降采用伺服電機驅(qū)動，定位由數(shù)字輸入控制，速度調(diào)節(jié)范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩(wěn)。主導(dǎo)柱采用圓形柱結(jié)構(gòu)，所有導(dǎo)柱均為45＃調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，不生銹，無變形，保證機床耐用。
2、機床升降極限位置由感應(yīng)開關(guān)控制，機床備有失效緩沖機構(gòu)。
3、采用機械式，摒棄了笨重、龐大的液壓系統(tǒng)，可避免液壓元件泄漏所造成的降低以及受油溫變化所帶來的設(shè)備運行速度變化，同時節(jié)省空間，降低設(shè)備使用要求，機床更簡單，體積更小，操作、維修更方便，故障率更低。
4、上頂尖升降采用電機控制，可根據(jù)工件長度方便調(diào)整。為保證工件正常旋轉(zhuǎn)，可以采用裝夾臺。
5、旋轉(zhuǎn)速度可在控制面板上數(shù)字化直觀調(diào)整，能根據(jù)工件大小及淬火工藝的要求實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，滿足高精度調(diào)節(jié)需求，從而達到穩(wěn)定的淬火效果，實現(xiàn)淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。
6、電氣元件裝于控制柜，電控柜可根據(jù)操作者習(xí)慣調(diào)整位置，使操作更得心應(yīng)手，同時電器元件可免受機床干擾，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
7、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速電機帶動，速度調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)直觀、方便；且驅(qū)動電機位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飛濺而使電機受潮。
8、采用噴淬冷卻，機床下方留有300毫米高水箱，無需另配水箱，減小安裝工作量。
9、拆裝容易，維修方便。主要零部件采用臺灣機電產(chǎn)品，使用壽命長，維修費用低。系統(tǒng)采用全中文菜單操作，界面直觀，操作簡單。淬火時間，升降速度、旋轉(zhuǎn)速度等均能從CNC面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調(diào)用程序方便，特別適用于多段、變速等復(fù)雜工藝要求及工件種類較多的情況。
數(shù)控導(dǎo)軌淬火一體機床
突出特點：
1.淬火設(shè)備自行移動，床身-工件不動。
2.占地面積小，行程距離短，只需床身移動距離的一半。
3.生產(chǎn)效率高，淬火速度快，硬件均勻，淬硬層適中，變形量小。
4.移動靈活，操作方便。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號：數(shù)控導(dǎo)軌淬火一體機床
輸入功率：120KW/160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：20-35KHZ
縱向行程：6m、8m、10m、12m （可調(diào)速）
橫向行程：800mm
升降行程：600mm（可調(diào)速）
