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公司新聞
圓鋼淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
2019-04-12 00:00:00 來(lái)源：高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備 點(diǎn)擊：1774 喜歡：0
感應(yīng)熱處理是目前應(yīng)用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應(yīng)用于工件淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等。適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
一、熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？
1.縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件。
2.提高生產(chǎn)組織水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐更節(jié)約材料，同時(shí)提高了鍛造模具的使用壽命。
4.由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境。
5.加熱時(shí)間短，效率高。
二、專業(yè)的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有哪些？
1.石油鉆桿焊縫調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備
主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預(yù)熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。
2.長(zhǎng)軸類中頻調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備
適用于較大直徑軸（工件直徑?30—?500）的淬火熱處理及回火熱處理。
3.鋼棒中頻調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線
主要用于汽車轉(zhuǎn)向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調(diào)質(zhì)。
4.預(yù)應(yīng)力鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備
該熱處理設(shè)備將30MnSi材料鋼筋在生產(chǎn)線上進(jìn)行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項(xiàng)指標(biāo)完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。
5.板材調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線
該生產(chǎn)線有PLC集中控制，工作安全，穩(wěn)定，可靠。
隨著工業(yè)的發(fā)展，熱處理調(diào)質(zhì)技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。熱處理發(fā)展更趨向節(jié)能型、環(huán)保型和專業(yè)化。在滿足用戶各項(xiàng)需求的前提下達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備會(huì)為更多企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和良好的工作環(huán)境。
●圓鋼、鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
圓鋼、鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線是由我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，我們的產(chǎn)品還包括：鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線、鋼球生產(chǎn)線、鋼坯提溫補(bǔ)溫生產(chǎn)線、不銹鋼管加熱生產(chǎn)線、感應(yīng)加熱鍛造透熱設(shè)備、金屬熱處理生產(chǎn)線等，我們以熱忱的服務(wù)歡迎全球的用戶前來(lái)咨詢，華信有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)提供完美服務(wù)，期待與全球用戶的合作！
華信生產(chǎn)的圓鋼、鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線按照客戶提出的工藝要求優(yōu)選出性能高、價(jià)格優(yōu)的方案，成套生產(chǎn)線包括中頻加熱設(shè)備、機(jī)械輸送料裝置、紅外線測(cè)溫裝置、閉式水冷系統(tǒng)、中心控制臺(tái)等。
藍(lán)碩圓鋼、鋼棒熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線配置及特點(diǎn)：
一、中頻電源
中頻電源全套控制系統(tǒng)均采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，采用恒反壓時(shí)間逆變控制方式進(jìn)行頻率自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)。設(shè)備具有合理的布線及嚴(yán)格的裝配工藝，具備保護(hù)系統(tǒng)完善、功率因數(shù)高、操作維護(hù)方便、可靠性極高等優(yōu)點(diǎn)。
二、壓輪送料機(jī)
主要由變頻電機(jī)、高強(qiáng)度壓輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結(jié)構(gòu)，鋼輥與內(nèi)套之間填充耐高溫絕緣材料，內(nèi)套與軸鍵聯(lián)接。不僅拆卸方便，而且可防止工件傳輸過(guò)程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷。
三、感應(yīng)器
主要由多組感應(yīng)器、聯(lián)接銅排、分水器（進(jìn)水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。
四、感應(yīng)器的切換（快換）
1.成組感應(yīng)器的切換：整體吊運(yùn)、滑入式定位安裝、水采用快換接頭、電采用高強(qiáng)度不銹鋼大螺栓聯(lián)接。
2. 單節(jié)感應(yīng)器的快換：進(jìn)出水均為為一個(gè)快換接頭，電為兩個(gè)大螺栓聯(lián)接。
3.感應(yīng)器銅管：均為國(guó)標(biāo)T2紫銅。
五、所提供設(shè)備可以滿足每天24小時(shí)三班連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)的要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
六、棒料在傳動(dòng)過(guò)程中，不存在打火現(xiàn)象。
一、技術(shù)要求 1.用途 用于液壓桿、推拉桿整體加熱調(diào)質(zhì)。 1）產(chǎn)品材質(zhì)：45＃鋼、40Cr、42CrMo 2）產(chǎn)品型號(hào) (mm)： 直徑：60≤D≤150（實(shí)心圓鋼） 長(zhǎng)度：2200mm～6000mm； 3）圓鋼經(jīng)中頻加熱到淬火溫度然后冷卻進(jìn)行淬火處理，在線進(jìn)行回火處理。 淬火加熱溫度：950±10℃； 回火加熱溫度：650±10℃； 4）輸入電壓：380V±10% 5）產(chǎn)量要求：2T/H（以100mm圓鋼為準(zhǔn)） 3.設(shè)備調(diào)質(zhì)技術(shù)要求： 1）整根軸整體表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合適硬度在24-26度； 2）同一個(gè)軸的硬度必須均勻，同一批的硬度也必須均勻，一根軸均勻度必須在2-4度以內(nèi)。 3）組織必須均勻，機(jī)械性能達(dá)到要求： a.屈服強(qiáng)度大于50kgf/mm2 b.抗拉強(qiáng)度大于70kgf/mm2 c.延伸率大于17% 4）圓心最低點(diǎn)不得低于HRC18，1/2R最低點(diǎn)不得低于HRC20度，1/4R最低點(diǎn)不得低于HRC22度。 二、工件規(guī)格 根據(jù)需方所提要求，我們?yōu)?5-150的圓鋼配套如下幾套感應(yīng)器 序號(hào) 規(guī)格 范圍 長(zhǎng)度(m) 適配感應(yīng)器 1 60 45-60 2.2-6 GTR-60 2 85 65-85 2.2-6 GTR-85 3 115 90-115 2.2-6 GTR-115 4 150 120-150 2.2-6 GTR-150 根據(jù)需方提供的工件規(guī)格表，共需要配置4套感應(yīng)器，淬火與回火各4套。加熱工件范圍為40-150mm。淬火升溫感應(yīng)器采用800mm×2設(shè)計(jì)，淬火均溫感應(yīng)器采用800mm×1設(shè)計(jì)，淬火保溫感應(yīng)器采用800mm×1設(shè)計(jì)，確保加熱均勻?；鼗鸩糠植捎猛瑯臃绞皆O(shè)計(jì)。 三、工藝流程說(shuō)明 首先，由人工將需要加熱的工件單排單層擺放在進(jìn)料儲(chǔ)料架上，然后由上料機(jī)械將料緩慢送至進(jìn)料架，然后由氣缸將料推入進(jìn)料斜輥，由斜輥帶動(dòng)棒料前行，將料送入淬火加熱感應(yīng)器。然后由淬火加熱部分對(duì)工件進(jìn)行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用400Kw中頻電源對(duì)工件進(jìn)行升溫加熱，然后再由兩套200Kw中頻電源對(duì)其進(jìn)行保溫加熱。 加熱完成后，由斜輥帶動(dòng)工件通過(guò)淬火噴水環(huán)，進(jìn)行淬火。淬火完成后進(jìn)入回火加熱感應(yīng)器，進(jìn)行回火加熱。回火加熱同樣分為兩部分：回火升溫加熱與回火保溫加熱，升溫部分采用250Kw中頻電源，保溫部分采用兩套125Kw中頻電源。加熱完成之后出料，進(jìn)行下一步工藝。 
●案例分析
2.工件的參數(shù)
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