欄目導(dǎo)航
聯(lián)系我們
辦公地址：鄭州國(guó)家廣告產(chǎn)業(yè)園4號(hào)樓22層339號(hào)
手機(jī)：17788150100
聯(lián)系人：王志杰
行業(yè)動(dòng)態(tài)
淬火裂紋與非淬火裂紋的區(qū)別
2018-11-05 00:00:00 來(lái)源：淬火裂紋與非淬火裂紋的區(qū)別 點(diǎn)擊：2167 喜歡：0
淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開(kāi)裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。在淬火過(guò)程中，當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過(guò)塑性變形極限時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的，裂紋的分布則沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。
在顯微鏡下觀察到的淬火開(kāi)裂，可能是沿晶開(kāi)裂。也可能是穿晶開(kāi)裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨(dú)線條狀或呈網(wǎng)狀。
穿晶開(kāi)裂
因在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻過(guò)快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒(méi)有分枝的小裂紋。
因淬火加熱溫度過(guò)高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細(xì)，并呈現(xiàn)過(guò)熱特征：結(jié)構(gòu)鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
沿晶裂紋
既有平直又有曲折部分。部分是穿晶，部分是沿晶裂紋。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火后容易形成網(wǎng)狀裂紋。這是因?yàn)椋砻婷撎紝釉诖慊鹄鋮s時(shí)的體積脹比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網(wǎng)狀。
淬火后發(fā)生的裂紋，不一定都是淬火所造成的，可根據(jù)下面特征來(lái)區(qū)分：淬火后發(fā)現(xiàn)的裂紋，如果裂紋兩側(cè)有氧化脫碳現(xiàn)象，則可以肯定裂紋在淬火之前就已經(jīng)存在。
淬火冷卻過(guò)程中，只有當(dāng)馬氏體轉(zhuǎn)變量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，裂紋才有可能形成。與此相對(duì)應(yīng)的溫度，大約在250℃以下。在這樣的低溫下，即使產(chǎn)生了裂紋，裂紋兩側(cè)也不會(huì)發(fā)生脫碳和出現(xiàn)明顯氧化。所以，有氧化脫碳現(xiàn)象的裂紋是非淬火裂紋。如果裂紋在淬火前已經(jīng)存在，又不與表面相通，這樣的內(nèi)部裂紋雖不會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健有力，尾端尖細(xì)的特征區(qū)別開(kāi)來(lái)。
金屬經(jīng)熱處理淬火后或滲碳淬火零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)的裂紋。
磨削裂紋的特征 ： 磨削裂紋形狀特別，僅發(fā)生在磨削面上，與淬火裂紋在宏觀上觀察明顯不同，且磨削裂紋深度較淺。較輕的磨削裂紋垂直于或接近垂直于磨削方向呈平行分布，稱之為第Ⅰ類裂紋。較嚴(yán)重的裂紋呈龜甲狀，稱之為第Ⅱ類裂紋，習(xí)慣上叫做龜裂。其深度大致為0.03-0.20mm。用酸浸蝕后裂紋更加明顯易見(jiàn)。
一：軸，40Cr，經(jīng)鍛造、淬火后發(fā)現(xiàn)裂紋。裂紋兩側(cè)有氧化跡象，金相檢驗(yàn)，裂紋兩側(cè)存在脫碳層，而且裂紋兩側(cè)的鐵素體呈較大的柱狀晶粒，其晶界與裂紋大致垂直。
結(jié)論：裂紋是在鍛造時(shí)形成的非淬火裂紋。
當(dāng)工件在鍛造過(guò)程中形成裂紋時(shí)，淬火加熱即引起裂紋兩側(cè)氧化脫碳。隨著脫碳過(guò)程的進(jìn)行，裂紋兩側(cè)的碳含量降低，鐵索體晶粒開(kāi)始生核。當(dāng)沿裂紋兩側(cè)生核的鐵素體晶粒長(zhǎng)大到彼此接觸后，便向離裂紋兩側(cè)較遠(yuǎn)的基體方向生長(zhǎng)。由于裂紋兩側(cè)在脫碳過(guò)程中碳濃度的下降，也是由裂紋的開(kāi)口部位向內(nèi)部發(fā)展，因而為鐵素體晶粒的不斷長(zhǎng)大提供了條件，故最終長(zhǎng)大為晶界與裂紋相垂直的柱狀晶體。
二：半軸套座，40Cr，淬火后出現(xiàn)開(kāi)裂。金相檢驗(yàn)，裂紋兩側(cè)有全脫碳層，其中的鐵素體呈粗大柱狀晶粒，并與裂紋垂直。全脫碳層內(nèi)側(cè)的組織為板條馬氏體加少量托氏體，這種組織是正常淬火組織。
結(jié)論：在加工過(guò)程中未經(jīng)鍛造，因此屬原材料帶來(lái)的非淬火裂紋。
三：齒輪銑刀，高速鋼，淬火后在內(nèi)孔壁上出現(xiàn)裂紋。金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋附近的碳化物呈不均勻的帶狀分布。
結(jié)論：這是由于組織不均勻所造成的淬火裂紋。
當(dāng)鋼的顯微組織中存在碳化物聚集時(shí)，這些地方碳和合金元素的含量比較高，造成臨界溫度降低。因此，即使是在正常的溫度下進(jìn)行淬火加熱，對(duì)于碳化物聚集處來(lái)講，加熱溫度已顯得過(guò)高了。其結(jié)果是這些地方出現(xiàn)過(guò)熱組織，降低了鋼的強(qiáng)度，淬火冷卻時(shí)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生開(kāi)裂。
高速鋼的碳化物不均勻性是這種鋼的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。為減少或預(yù)防這類缺陷發(fā)生，冶金廠和使用廠都在不斷采取措施，如使用廠用改鍛工藝來(lái)均勻組織。當(dāng)碳化物不均勻性的改善程度受到限制時(shí)，可在保證硬度的前提下采用較低淬火加熱溫度來(lái)避免過(guò)熱組織產(chǎn)生。
四：W18Cr4V鋼制模具，高溫鹽浴中加熱后油冷，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂。
從裂紋特征上看是冷卻過(guò)快所致。因工件截面較大，冷卻時(shí)內(nèi)外溫差也大，當(dāng)表面轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，內(nèi)部仍處于奧氏體狀態(tài)，以后的冷卻過(guò)程中才逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，致使表層受內(nèi)部體積脹大的作用承受很大的拉應(yīng)力而開(kāi)裂。因此，可以判斷為淬火裂紋。
藍(lán)碩高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是依據(jù)現(xiàn)代國(guó)際先進(jìn)的電力電子技術(shù)理論，選用國(guó)際著名廠商的電力電子器件，以嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。
主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓的熱鐓，如高強(qiáng)度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理；機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理等。
本產(chǎn)品主電路采用IGBT器件，從根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設(shè)備。如果貴廠采用氧氣、烘爐、鹽浴爐及煤爐等加熱手段，請(qǐng)您選擇使用LS系列高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。這樣可以節(jié)省電能，改善工作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司可到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，并可配置各種感應(yīng)器以滿足貴廠的各種需要。設(shè)備應(yīng)用于六大體系金屬感應(yīng)鍛造、金屬鑄造、感應(yīng)釬焊、感應(yīng)淬火、感應(yīng)退火、調(diào)質(zhì)，以可靠的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了良好的信譽(yù)，并出口到巴基斯坦，烏克蘭，俄羅斯，土耳其，韓國(guó)，泰國(guó)，哈薩克斯坦，阿爾及利亞，馬來(lái)西亞，越南，墨西哥，保加利亞，巴西,印尼等到提供高精尖大功率感應(yīng)加熱電爐， 公司始終專業(yè),專注,專心于品質(zhì)提升:并提供優(yōu)質(zhì)便捷的服務(wù)!企業(yè)宗旨：客戶是上帝，質(zhì)量是生命,服務(wù)是關(guān)鍵! 竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！
上一篇：電機(jī)定子轉(zhuǎn)子過(guò)盈熱裝設(shè)備工藝
下一篇：感應(yīng)器的設(shè)計(jì)及選型
